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Services de tournage

Services de tournage

1. Introduction au processus | Que peuvent résoudre les tours CNC ?

Haute circularité/concentricité : faux-rond de broche ≤ 0,003 mm, usinage complet des cercles intérieurs et extérieurs, des faces d'extrémité et des rainures en une seule opération, concentricité ≤ 0,01 mm. Profils rotatifs complexes : module 2 axes XZ + axe Y, capable d'usiner des polygones, des axes excentrés et des surfaces non circulaires. Filetage haute précision : codeur 0,001°, erreur cumulée du filetage métrique/impérial/modulaire/à pas radial ≤ 0,02 mm/25 mm. Rectification de remplacement de bagues dures : lame CBN HRC > 62, pièces trempées Ra ≤ 0,4 µm, évitant la rectification secondaire. Production automatisée à grande échelle : machine d'alimentation de barres + machine d'alimentation automatique + alimentateur, fonctionnement continu 24 h/24, production mensuelle de 300 000 pièces.

2. Capacités

ArticleSpécification
Diamètre de rotation maximal600 mm (horizontal) / 500 mm (vertical)
Longueur de braquage maximale1000 mm (horizontal) / 700 mm (vertical)
Capacité du chargeur de barresΦ5-80 mm, longueur 3 m
Précision d'usinageIT6-IT7, rondeur ≤ 0,003 mm, rugosité de surface Ra ≤ 0,4 μm
Dureté du matériauMatériaux tendres - HRC62 (Tournage dur)
Capacité de lot1 à 100 000 pièces/lot, changement de format < 15 min

3. Notre équipement

Doosan PUMA 2600Y

Mandrin de 8 pouces, axe Y ± 50 mm, avec tourelle motorisée 12 positions.
Fraisage composite pour carrosserie, réalisant le fraisage et le perçage en une seule opération, réduisant ainsi le serrage secondaire.

Mazak QT-200MS

Machine à double broche et double tourelle, usinage avant/arrière sans retournement manuel.
Machine pour barres de 65 mm de diamètre, adaptée à la production en grande série de petits arbres.

Hardinge T51SP SUPER-PRÉCISION

Réseau de 0,1 µm sur l'axe X, avec un faux-rond de broche de 0,001 mm.
Spécialisé dans le tournage ultra-précis des logements de paliers et des manchons de broche.

Étoile SB-20R

Machine à déplacement de type suisse, liaison à 7 axes, arbre mince de diamètre inférieur à 20 mm.
Opérations complètes de tournage, fraisage, perçage latéral et taraudage en une seule opération de serrage, avec un rapport longueur/diamètre de 20:1.


4. Études de cas de tournage CNC | Cas de tournage

Cas 1 | Arbre moteur à énergie nouvelle

Matériau : Acier 42CrMo4 trempé et revenu HB 280

Dimensions : Φ 35 × 220 mm, coaxialité 0,01 mm

Caractéristiques : Cercle extérieur + rainure pour outil + filetage M24 × 1,5 + position plate

Solution : fraisage-tournage en une seule étape PUMA 2600Y, lame CBN pour tournage dur

Résultat : rondeur 0,003 mm, erreur de filetage cumulée 0,015 mm, production mensuelle de 50 000 pièces

Cas 2 | Manchon de joint pour robot industriel

Matériau : aluminium 7075-T6

Dimensions : Φ 80 × 60 mm, épaisseur de paroi 1,2 mm

Difficulté : Déformation de paroi mince, tolérance du trou intérieur H7

Solution : Tour à double broche QT-200MS, faible force de serrage + mandrin à vide

Résultat : Circularité du trou intérieur de 0,005 mm, lot de 100 000 pièces sans déformation

Cas 3 | Clous osseux médicaux en acier inoxydable

Matériau : acier inoxydable 316LVM

Dimensions : Φ 4 × 50 mm, rapport longueur/diamètre de 12:1

Solution : Machine à déplacement Star SB-20R, tournage-fraisage 7 axes + perçage latéral transversal

Résultat : Rugosité de surface Ra ≤ 0,2 µm, aucun polissage requis, emballage passivé directement

5. Outils de coupe et automatisation

Porte-outil de refroidissement haute pression Sandvik CoroTurn HP, broyage fiable des copeaux, longueur des copeaux de fer < 30 mm.
Lame diamantée céramique/PCBN/CVD, acier dur HRC62, remplaçant la rectifieuse externe.
Machine d'alimentation automatique de barres + alimentateur + mesure en ligne, fonctionnement sans surveillance 24 h/24.
Marquage laser par code QR : numéro de pièce + numéro de four de matériau pour chaque lot, scanner le code pour la traçabilité.


6. Qualité et certification

Norme de tolérance de précision ISO 2768-f ;
test de précision de filetage ISO 6789 ;
mesure en trois points de la première pièce de chaque lot + mesure en ligne du diamètre extérieur du lot, avec téléchargement automatique des données vers le système MES ;
rugosimètre + contourmètre + circularomètre, Ra ≤ 0,4 µm ; rapport de mesure joint