Flexion

1. Introduction au processus | Que résout la machine à plier ?

Moulage en une seule étape : Pliage de la tôle métallique en une section transversale bidimensionnelle quelconque, éliminant ainsi le besoin d'assemblage et de traitement secondaire.
Angle de haute précision : Butée arrière CNC + règle graduée, précision de répétabilité ± 0,1°, répondant aux exigences d'assemblage sans contrôle.
Courbure à petit rayon : Rayon intérieur minimum de 0,2 mm, adapté aux panneaux d'électroménager à bords vifs et aux châssis de précision.
Rectitude étendue : Poutre intégrale de 6 mètres, rectitude totale ≤ 0,3 mm/1000 mm, adaptée aux cabines d'ascenseur et aux panneaux latéraux de voiture.
Polygones complexes : Pliage multiple et changement de moule automatique, permettant la réalisation en une seule étape de formes cubiques, circulaires, en C et en Z.

2. Capacités

Article	Paramètre
Longueur de flexion maximale	50 mm – 6100 mm (avec option d'alimentation automatique)
Force de flexion maximale	40 tonnes – 2200 tonnes
Gamme d'épaisseur de feuille	0,3 mm – 25 mm (Acier au carbone) / 0,3 mm – 20 mm (Acier inoxydable) / 0,5 mm – 30 mm (Aluminium)
Plage d'angles de flexion	0 – 180° (angles négatifs inclus)
Course de la jauge arrière	X 1000 mm × R 250 mm × Z 300 mm (7 axes en option)
Précision de répétition de l'angle	±0,1°

3. Notre équipement

TruBend 5170

Presse à commande numérique (CNC) 4 axes, 170 tonnes x 3100 mm, hydraulique haute vitesse 200 mm/s.
Adaptée à la production en série à grande vitesse de plaques minces de 1 à 3 mm, notamment dans l'industrie de l'électroménager.

TruBend 5230

230 tonnes x 4100 mm, correction angulaire en temps réel 6 axes + ACB,
tôle d'épaisseur moyenne 3-8 mm, boucle de correction angulaire ± 0,1°

LVD PPEB 2200/6100

2200 tonnes x 6100 mm, CNC 8 axes, moules supérieur et inférieur segmentés.
Plaque épaisse de 20 mm × 6 m en acier marin formée en une seule étape.

Machine de pliage servo-électrique HFE-M 100-3100

100 tonnes x 3100 mm, entraîné par servomoteur, réduisant la consommation d'énergie de 35 %.
Coque miroir en acier inoxydable de 0,3 à 2 mm, sans traces d'huile, sans nettoyage.

4. Études de cas de pliage | Études de cas de pliage

Boîtier 1 | Plaque inférieure du boîtier de batterie à énergie nouvelle

Matériau : aluminium 3003-H14 de 2 mm d'épaisseur

Forme : Boîte de 420 × 320 × 45 mm, 12 plis

Défi : Rayon intérieur R 0,8 mm, tolérance dimensionnelle ± 0,1 mm

Solution : TruBend 5170 + film sans joint + bibliothèque de changement de moule automatique, 30 secondes/pièce

Résultat : Le taux de réussite au premier passage est de 99,2 % et la capacité de production journalière est de 1 200 pièces.

Cas 2 | Panneau mural de cabine d'ascenseur

Matériau : plaque en acier inoxydable 304 brossé de 1,5 mm

Longueur totale pliée : 5300 mm, hauteur 2200 mm

Difficulté : Rectitude sur toute la longueur ≤ 0,3 mm, absence de rayures de tréfilage en surface

Solution : Machine LVD de 6 mètres + moule inférieur en polyuréthane + découpe par ventouse sous vide

Résultat : L'erreur diagonale du panneau mural est ≤ 0,5 mm, et celui-ci est directement intégré à la chaîne de montage.

Cas 3 | Poutre de camion à plaque épaisse

Matériau : tôle laminée à chaud Q355B de 16 mm

Angle : 90° angle obtus 88° (compensation du rebond)

Longueur : 5700 mm, pliée deux fois

Solution : Moule segmenté de 2 200 tonnes + retour d’angle ACB en temps réel

Résultat : Rebond stable à ± 0,3 °, éliminant le besoin d'un étalonnage secondaire de la flamme

5. Moules et automatisation

Plus de 800 moules supérieurs/inférieurs standard en stock, couvrant les angles aigus, les cols de cygne, les formes cubiques et les arcs.
Entrepôt de changement de moules automatique (ATC) d'une capacité de 5 tonnes et un temps de changement de moule inférieur à 90 secondes.
Unité de pliage robotisée : cintreuse + robot 6 axes + alignement visuel, fonctionnement sans opérateur 24 h/24.
Logiciel de programmation hors ligne : BySoft 7/TruTops Bend, simulation de collision 3D, temps de réglage de la première pièce réduit de 70 %.

6. Qualité et traçabilité

Norme de précision de pliage ISO 9013, tolérance angulaire de niveau 1.
Premier article : rapport de coordonnées pour chaque lot + échantillonnage par lot (10 %).
Traçabilité par code QR : numéro de four, numéro de moule, paramètres de pliage, inspecteur.
Intégration avec le système MES pour le chargement en temps réel des données de force de pliage, d’angle et de dimensions.

Étiquette

Services de forage Forage et taraudage

Compétence de base

Solution

À propos de nous

Flexion

Boîtier 1 | Plaque inférieure du boîtier de batterie à énergie nouvelle

Cas 2 | Panneau mural de cabine d'ascenseur

Cas 3 | Poutre de camion à plaque épaisse