1. Introduction au processus | Que peut résoudre la découpe laser ?
Contour de haute précision : découpe laser fibre avec une ligne de 0,1 mm et un angle aigu R ≤ 0,05 mm, répondant aux exigences d’absence d’usinage pour les trous d’assemblage.
Graphismes complexes et arbitraires : importation DXF/DWG en une seule opération ; la liaison à six axes permet la découpe de surfaces 3D, de pentes et de profils en V.
Tôle fine à grande vitesse : puissance de 1 kW, vitesse de découpe de 1 mm d’acier au carbone : 18 m/min, 3 fois plus rapide que le plasma.
Zone affectée thermiquement réduite : ZAT ≤ 0,2 mm pour le laser fibre ; l’acier inoxydable est laminé directement après la découpe, sans microfissures.
Compatibilité multi-matériaux : acier au carbone, acier inoxydable, aluminium, cuivre, laiton, titane, matériaux composites, panneaux stratifiés.
2. Capacités
| Article | Paramètre |
|---|---|
| Taille maximale des feuilles | 3000 × 1500 mm (Table d'échange) / 6000 × 2000 mm (Grand lit) |
| Puissance laser | Fibre optique de 1 kW à 12 kW |
| Épaisseur de l'acier au carbone | 1 – 25 mm (12 kW) |
| Épaisseur de l'acier inoxydable | 1 – 30 mm (12 kW) |
| Épaisseur de l'aluminium | 1 – 20 mm (12 kW) |
| Laiton/Cuivre | 1 – 12 mm (Avec buse spéciale à azote) |
| Précision de coupe | ±0,03 mm / Répétabilité ±0,01 mm |
| Rugosité de surface | Ra ≤ 6,3 µm (8 kW Acier au carbone 20 mm) |
3. Notre équipement
Bystronic ByStar 3015 12 kW
3000 × 1500 mm, table d'échange 2 × 2 secondes, mode BeamShaper pour tôles épaisses,
coupe brillante de l'acier au carbone 25 mm, coupe sans scories de l'acier inoxydable 30 mm
Trumpf TruLaser 5030 8 kW
Spécialement conçue pour les plaques minces à grande vitesse, en acier au carbone de 1 mm,
refroidissement par brumisation d'eau CoolLine à 25 m/min, et en aluminium de 10 mm sans déformation.
Amada ENSIS 3015 6 kW
Remplacement automatique des buses + suivi de la mise au point par IA, adapté à
la découpe à l'azote de l'acier inoxydable laminé, du cuivre et du laiton, et à la surveillance de la sécurité des matériaux réfléchissants.
Machine de découpe de tubes laser à fibre 3D BLM LC5
Tube rond de 10 à 220 mm de diamètre, tube carré de 150 × 150 mm de diamètre
. Tête 3D à cinq axes permettant de réaliser en une seule opération la découpe oblique à 45°, le perçage et le rainurage.
4. Études de cas de découpe laser | Cas de découpe
Matériau : aluminium 3003-H14 de 2,5 mm d'épaisseur
Graphique : 360 trous de dissipation de chaleur de 8 mm de diamètre aux contours irréguliers autour de la position du cordon de soudure long.
Défi : Position relative des trous ± 0,05 mm, zone affectée thermiquement < 0,2 mm
Solution : découpe à l'azote de 8 kW, buse de 1,2 mm, suivi de la mise au point en temps réel par IA
Résultat : Vitesse de coupe de 15 m/min, circularité du trou de 0,03 mm, ébavurage direct pour passer à l'étape de rivetage suivante
Matériau : tôle laminée à chaud Q355B de 20 mm
Caractéristiques graphiques : Dimensions : 850 × 450 mm, 12 trous de positionnement d’un diamètre de 30 mm
Solution : Découpe à l’oxygène 12 kW, procédé brillant BeamShaper ; la découpe des bords communs permet d’économiser 18 % de matière.
Résultat : La largeur de coupe est de 0,35 mm, la hauteur des scories est inférieure à 0,1 mm et aucun polissage secondaire n'est nécessaire.
Matériau : Laiton Cu-Zn30, épaisseur 1,2 mm
Graphismes : Corne 3D, cône à 120°, courbe continue à 360°
Solution : Azote 12 bars, tête 3D à cinq axes, suivi de la mise au point
Résultat : Aucune oxydation n'est observée sur le bord, et le revêtement peut être poli directement, ce qui permet d'économiser deux étapes manuelles.
5. Consommation de gaz et d'énergie
Laser à fibre : conversion électro-optique de 35 %, consommation d'énergie trois fois inférieure à celle d'un laser CO₂.
Découpe à l'air : acier au carbone de 1 à 6 mm, coût réduit de plus de 40 %.
Découpe à l'oxygène : acier au carbone de 7 à 25 mm, finition brillante.
Découpe à l'azote : acier inoxydable, aluminium, cuivre, sans résidus d'oxydation.
Azote haute pression (30 bars) : cuivre de 12 mm, finition non réfléchissante, découpe sûre.
6. Automatisation et traçabilité
Remplacement automatique des buses de 5 à 25 mm, temps de remplacement < 25 s.
Détection automatique des bords et étalonnage en six points : découpe précise même avec un écart de panneau ≤ 0,5 mm.
Algorithme d’IA pour l’utilisation optimale des matériaux, augmentant le taux d’utilisation de 8 à 12 %.
Marquage par QR code : après découpe, marquage laser direct du numéro de pièce et du numéro de four, scan du code pour la traçabilité.
Intégration MES : téléchargement en temps réel des données de temps de découpe, type de gaz, puissance et vitesse.
AdresseN° 66, route Xingpu, ville de Lujia, ville de Kunshan, bâtiments d'usine 3 et 4 
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