1、Introduction au processus | Quels problèmes le soudage à l’arc sous argon peut-il résoudre ?
Qualité de soudure ultra élevée : protection totale au gaz argon inerte, pas d'éclaboussures, pas de porosité, taux de premier passage ≥ 99 %, taux de film d'inspection radiographique de grade I ≥ 98 %
Plaque extrêmement fine soudable : limite inférieure de courant de 5 A, épaisseur de paroi de 0,3 mm, joint bout à bout de tube en acier inoxydable sans brûlure, déformation ≤ 0,1 mm
Esthétique élevé : le motif en écailles de poisson sur le cordon de soudure est uniforme, avec Ra ≤ 1,6 µm et peut être directement brossé ou électropoli sans polissage.
Soudage toutes positions : robot à six axes + mécanisme pivotant, réalisant un joint circonférentiel, un soudage vertical, un soudage vers le haut et un soudage interne à espace étroit.
Couverture complète des matériaux : acier au carbone, acier inoxydable, titane, aluminium, cuivre, alliages à base de nickel, métaux différents (acier, aluminium, cuivre, acier inoxydable).
2、Capacités
| Article | Paramètre |
|---|---|
| Taille maximale de la pièce | 3500 × 1500 × 800 mm (portée du bras du robot) |
| Plage d'épaisseur de plaque | 0,3 mm – 12 mm (passe unique) |
| Type de soudure | Bout, congé, circonférentiel, vertical, aérien, espace étroit |
| Poste de soudage | Toutes positions (à plat, horizontale, verticale, aérienne, circonférentielle à 360°) |
| Qualité des surfaces | Sans contre-dépouille, sans porosité, Ra ≤ 1,6 µm |
| Propriétés mécaniques | Résistance à la traction ≥ 95 % de métal de base, -40 ℃ Impact ≥ 47 J (acier au carbone) |
3、Notre équipement
Fronius MagicWave 5000 ACDC + FANUC M-20iA
500 A onde carrée AC/DC, alliage d'aluminium et de magnésium sans éclaboussures ; Répétition du robot ± 0,02 mm
Lincoln INVERTEC V350-PRO + KUKA KR30 HA
Impulsion de 350 A CC, spécialement conçue pour les plaques ultra fines en alliage de titane/acier inoxydable
Ensemble portatif Miller Dynasty 350 AC/DC x 6 ensembles
Réparation par soudage manuel, échantillonnage de la première pièce, surveillance courant/tension en temps réel
Machine spéciale automatique TIG à joint annulaire d'un diamètre de 600 mm
Inclinaison de 0 à 90 °, régulation de vitesse en continu de 0,1 à 10 tr/min, adaptée à la couture de l'anneau de tête de récipient sous pression
4、Études de cas sur le soudage TIG | Cas d'application typiques
Matériau : profilé extrudé 6063-T5, épaisseur de paroi 2 mm
Cordon de soudure : joints d'angle de tous côtés, d'une longueur totale de 1,4 mètres, nécessitant une étanchéité IP66
Processus : onde carrée AC 220 A, fréquence d'impulsion 2 Hz, température intercouche ≤ 80 ℃
Résultat : cordon de soudure blanc argenté, détection de fuite d'hélium ≤ 1 × 10 ⁻⁶ Pa · m ³/s, production mensuelle de 100 000 pièces sans fuite
Matériau : Ti-6Al-4V Φ tube à paroi mince de 4 mm
Cordon de soudure : joint circonférentiel, mélange de gaz protecteur Ar+He
Processus : impulsion CC 40 A, protection arrière du plateau d'argon, teneur en oxygène <50 ppm
Résultat : Résistance à la traction ≥ 950 MPa, fatigue passée 10 fois, pas de décoloration par oxydation
Matériau : tôle ondulée SUS304 δ=0,6 mm
Couture de soudure : couture circonférentielle à 360 °, exigence de miroir d’aspect
Processus : impulsion basse fréquence 80 A, amplitude d'oscillation 2 mm, protection à l'argon pur.
Résultat : Ra ≤ 0,4 µm, polissable directement par électrolyse, lot de 1,2 million de pièces sans retouche
5、Qualité et traçabilité
Certification du procédé de soudage TIG ISO 15614-1
Suivi en ligne du soudage à l'arc sous argon : enregistrement en temps réel du courant, de la tension et de la vitesse, traçabilité de la gravure du code QR
Chaque lot : Première pièce Radiographie + étirement + pliage, contrôle d'aspect à 10 % pour la production en série
Détecteur de fuite par spectromètre de masse à hélium : taux de fuite ≤ 1 × 10 ⁻⁶ Pa · m ³/s (boîtier en aluminium)
Fiabilité de confiance
Des années d'expérience en exportation vers les marchés mondiaux, prouvant notre fiabilité en matière de qualité, de logistique et de conformité.
Une gestion de la qualité certifiée et une production standardisée garantissent des résultats fiables et reproductibles pour chaque commande.
Quelles tolérances pouvez-vous atteindre ?
Notre tolérance standard pour l'usinage CNC est DIN-2768-1-f (fine) ou +/-0,01 mm. Pour les exigences de haute précision, nous pouvons atteindre des tolérances aussi strictes que +/-0,005 mm en fonction de la géométrie et du matériau.
Quelles finitions de surface proposez-vous ?
Nous fournissons des services de traitement de surface à guichet unique, notamment : Tous usinés (ébavurés), sablage, anodisation (type ll, type III), polissage, polissage miroir, revêtement en poudre, peinture, gravure au laser (logo/texte).
En combien de temps puis-je obtenir un devis ?
Envoyez-nous vos fichiers 3D (STEP/IGES) et dessins 2D (PDF). Notre équipe d'ingénierie les analysera et fournira un devis détaillé dans un délai de 6 à 12 heures.
Quel est votre délai de livraison habituel ?
Prototypes : 3 à 7 jours Production 10 à 20 jours Nous proposons également un service accéléré pour les projets urgents.
Fournissez-vous des échantillons avant la production en série ?
Oui, nous recommandons toujours de réaliser un échantillon de pré-production pour approbation. Nous vous enverrons des photos/vidéos ou vous enverrons l’échantillon physique pour vérification avant d’exécuter le lot complet.
Que faire si les pièces ne répondent pas aux spécifications ?
Nous avons une politique stricte de contrôle de qualité. Si les pièces ne répondent pas aux spécifications du dessin, nous les refabriquerons gratuitement ou vous rembourserons intégralement. Nous garantissons notre qualité à 100 %.
Quels matériaux peut-on usiner ?
Nous travaillons avec une large gamme de matériaux, notamment : Métaux, Aluminium (6061, 7075), Acier inoxydable (303, 304, 316), Laiton, Cuivre, Titane. Plastiques : ABS, POM(Delrin), PEEK, Nylon, Polycarbonate. Si vous avez besoin d'un matériel spécial, faites-le nous savoir.
