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Soudage TIG

Soudage TIG

1. Introduction au procédé | Quels problèmes le soudage à l'arc sous argon peut-il résoudre ?

Qualité de soudure ultra-élevée : protection intégrale sous argon inerte, absence de projections et de porosité, taux de première passe ≥ 99 %, taux de conformité aux radiographies de grade I ≥ 98 %.
Soudage possible de tôles extrêmement fines : courant minimal de 5 A, épaisseur de paroi de 0,3 mm, assemblage bout à bout de tubes en acier inoxydable sans perforation, déformation ≤ 0,1 mm.
Esthétique soignée : le cordon de soudure présente un motif en écailles uniforme (Ra ≤ 1,6 µm) et peut être brossé ou électropoli directement.
Soudage toutes positions : robot six axes avec mécanisme de basculement permettant le soudage circonférentiel, vertical, ascendant et interne en espace réduit.
Large gamme de matériaux : acier au carbone, acier inoxydable, titane, aluminium, cuivre, alliages à base de nickel, métaux dissemblables (acier-aluminium, cuivre-acier inoxydable).

2. Capacités

ArticleParamètre
Dimensions maximales de la pièce3500×1500×800 mm (Portée du bras robotisé)
Plage d'épaisseur de plaque0,3 mm – 12 mm (passage unique)
Type de soudurePointe, congé, circonférentiel, vertical, en hauteur, espace étroit
Position de soudageToutes positions (à plat, horizontale, verticale, aérienne, circonférentielle à 360°)
Qualité de surfaceSans sous-dépouilles, sans porosité, Ra ≤ 1,6 µm
Propriétés mécaniquesRésistance à la traction ≥ 95 % du métal de base, -40 ℃, résistance aux chocs ≥ 47 J (acier au carbone)

3. Notre équipement

Fronius MagicWave 5000 ACDC + FANUC M-20iA

Onde carrée 500 A AC/DC, alliage aluminium-magnésium sans projections ; répétition du robot ± 0,02 mm

Lincoln INVERTEC V350-PRO + KUKA KR30 HA

Impulsion CC de 350 A, spécialement conçue pour les plaques ultra-minces en alliage de titane/acier inoxydable

Ensemble de 6 appareils portables Miller Dynasty 350 AC/DC

Réparation de soudage manuel, échantillonnage de la première pièce, surveillance en temps réel du courant et de la tension

Machine spéciale automatique de soudage TIG à anneau d'un diamètre de 600 mm

Inclinaison de 0 à 90°, régulation de vitesse en continu de 0,1 à 10 tr/min, convient aux joints de fond de récipients sous pression.


4. Études de cas de soudage TIG | Cas d'application typiques

Cas 1 | Boîte de jonction en aluminium pour moteur Wangao WEG

Matériau : profilé extrudé 6063-T5, épaisseur de paroi 2 mm

Joint soudé : assemblages d’angle sur tous les côtés, d’une longueur totale de 1,4 mètre, nécessitant une étanchéité IP66

Procédé : courant alternatif 220 A, onde carrée, fréquence d’impulsion 2 Hz, température intercouche ≤ 80 °C

Résultat : Soudure blanc argenté, détection de fuite d’hélium ≤ 1 × 10⁻⁶ Pa · m³/s, production mensuelle de 100 000 pièces sans fuite.

Cas 2 | Dispositif médical Clous osseux en alliage de titane

Matériau : tube à paroi mince en Ti-6Al-4V de 4 mm de diamètre

Joint de soudure : assemblage circonférentiel du joint, gaz de protection mélange Ar+He

Procédé : Impulsion CC 40 A, protection par bac à argon arrière, teneur en oxygène < 50 ppm

Résultat : Résistance à la traction ≥ 950 MPa, résistance à la fatigue démontrée (10 cycles), absence de décoloration par oxydation.

Étui 3 | Plaque chauffante en acier inoxydable pour aliments et boissons

Matériau : plaque ondulée en acier inoxydable SUS304 δ=0,6 mm

Cordon de soudure : cordon circonférentiel à 360°, aspect miroir requis

Procédé : Impulsion basse fréquence 80 A, amplitude de 2 mm, protection à l’argon pur

Résultat : Ra ≤ 0,4 µm, polissage électrolytique direct possible, lot de 1,2 million de pièces sans retouche

5. Qualité et traçabilité

Certification du procédé de soudage TIG ISO 15614-1
Suivi en ligne du soudage à l'arc sous argon : enregistrement en temps réel du courant, de la tension et de la vitesse, traçabilité par gravure de code QR
Chaque lot : Première pièce radiographiée + étirée + pliée, inspection visuelle à 10 % pour la production en série
Détecteur de fuites par spectromètre de masse à hélium : taux de fuite ≤ 1 × 10 ⁻⁶ Pa · m ³/s (boîtier en aluminium)