Soudage MIG

1、Introduction au processus | Quels problèmes le soudage sous protection gazeuse peut-il résoudre ?

Dépôt à grande vitesse : fil plein d'un diamètre de 1,2 mm, avec un taux de dépôt de 5 kg/h à un courant de 300 A, soit trois fois plus rapide que le soudage à l'arc manuel
Plaque fine à épaisse : plaque automobile de 0,8 mm - Plaque de 60 mm d'épaisseur avec plusieurs couches, entièrement recouverte par un seul appareil
Faibles projections : mode impulsion/double impulsion, quantité de projections ≤ 1 g/min, presque aucun nettoyage après soudage
Toutes les positions : robot six axes + axe externe, programmation pour coutures plates, horizontales, verticales, verticales et circonférentielles en une seule fois
Une large gamme de matériaux : acier au carbone, acier inoxydable, aluminium, alliage cuivre-silicium, acier hétérogène (Q355+304L) peuvent être formés en une seule fois

2、Capacités

Article	Paramètre
Taille maximale de la pièce	3 500 × 1 500 × 800 mm (portée du bras du robot)
Plage d'épaisseur de plaque	0,8 mm – 60 mm (multi-passes)
Type de soudure	Bout à bout, filet, recouvrement, circonférentiel, couture incurvée 3D
Poste de soudage	Toutes positions (plat, horizontal, vertical, aérien, circonférentiel à 360°)
Qualité des surfaces	Sans pores ni contre-dépouilles, Ra ≤ 2,5 µm, prêt à peindre
Capacité du lot	1 à 100 000 pièces/lot, fonctionnement continu 24 heures sur 24

3、Notre équipement

Fronius TPS 500i Impulsion + FANUC M-20iA

500 A impulsion/double impulsion, acier au carbone/acier inoxydable 0,8-8 mm, éclaboussures ≤ 1 g/min

Lincoln Power Wave S500 + KUKA KR30 HA

Impulsion à grande vitesse, alliage d'aluminium et de magnésium 1-12 mm, répétition du robot ± 0,02 mm

MAG Robot Island 3 × 500 A Double Fil

Plaque de 60 mm d'épaisseur avec plusieurs couches et passes, avec une augmentation du temps de cycle de 40 %, adaptée aux flèches des engins de construction

CO ₂ Chariot portatif 350 A × 6 jeux

Réparation de soudage de prototypes, vérification de la première pièce pour les grosses commandes, acquisition de courant/tension en temps réel

4. Études de cas sur le soudage avec bouclier gazeux | Cas d'application typiques

Cas 1 | Wangao WEG base moteur MAG anneau couture

Matériau : plaque laminée à chaud Q355B d'un diamètre de 4 mm et d'un diamètre de 400 mm

Couture de soudure : amarrage de couture circonférentielle extérieure, soudage simple face, formage double face

Processus : impulsion MAG 280 A, 80 % Ar+20 % CO₂, vitesse du robot 0,6 m/min

Résultat : Profondeur de fusion de 4,5 mm, pas de contre-dépouille, taux de film radiologique de grade I de 99 %, production mensuelle de 50 000 pièces

Cas 2 | MAG Soudage continu de coques en aluminium pour batteries à énergie nouvelle

Matériau : profilé extrudé 6061-T6 3 mm

Couture de soudure : joints d'angle continus de tous les côtés, d'une longueur totale de 1,8 mètres

Processus : Double impulsion 220 A, gaz mixte Ar+He, température intercouche ≤ 80 ℃

Résultat : Déformation ≤ 0,3 mm, détection de fuite d'hélium ≤ 1 × 10 ⁻⁶ Pa · m ³/s, lot de 800 000 pièces sans fuite

Cas 3 | Couche multi épaisse de plat des machines de construction 40mm

Matériau : acier haute résistance Q690D 40 mm, rainure double face

Processus : MAG dual wire 500 A+400 A, multicouche et multi passe, swing robot 3 mm

Résultat : -40 ℃ impact ≥ 47 J, résistance à la traction ≥ 690 MPa, économisant 25 % de matériaux de soudage

5、Consommation de gaz et d'énergie

80 % Ar+20 % CO ₂ : Acier au carbone/acier inoxydable, avec un minimum de projections et des soudures brillantes
Ar+He 30 % : Alliage d'aluminium et de magnésium, fusion profonde + aucune porosité
CO₂ pur : Plaque épaisse à faible coût, éclaboussures légèrement plus élevées, adaptée pour un revêtement de base multicouche de 60 mm
Consommation d'énergie : Robot+alimentation de 8 kW, économie de 30 % par rapport au soudage manuel de mêmes spécifications

6、Qualité et traçabilité

Certification du processus de soudage ISO 15614-1 MAG
Suivi des cordons de soudure laser en ligne : compensation en temps réel de la largeur et du décalage, marquage automatique des défauts
Gravure du code QR : numéro de four + numéro de soudeur + courant/tension/vitesse, scannez le code pour une traçabilité complète.
Chaque lot : profil de la première pièce + étirement + pliage, production en série 10 % d'apparence + échantillonnage par ultrasons

FAQ HEHUA

Fiabilité de confiance

Des années d'expérience en exportation vers les marchés mondiaux, prouvant notre fiabilité en matière de qualité, de logistique et de conformité.

Une gestion de la qualité certifiée et une production standardisée garantissent des résultats fiables et reproductibles pour chaque commande.

Quelles tolérances pouvez-vous atteindre ?

Notre tolérance standard pour l'usinage CNC est DIN-2768-1-f (fine) ou +/-0,01 mm. Pour les exigences de haute précision, nous pouvons atteindre des tolérances aussi strictes que +/-0,005 mm en fonction de la géométrie et du matériau.

Quelles finitions de surface proposez-vous ?

Nous fournissons des services de traitement de surface à guichet unique, notamment : Tous usinés (ébavurés), sablage, anodisation (type ll, type III), polissage, polissage miroir, revêtement en poudre, peinture, gravure au laser (logo/texte).

En combien de temps puis-je obtenir un devis ?

Envoyez-nous vos fichiers 3D (STEP/IGES) et dessins 2D (PDF). Notre équipe d'ingénierie les analysera et fournira un devis détaillé dans un délai de 6 à 12 heures.

Quel est votre délai de livraison habituel ?

Prototypes : 3 à 7 jours Production 10 à 20 jours Nous proposons également un service accéléré pour les projets urgents.

Fournissez-vous des échantillons avant la production en série ?

Oui, nous recommandons toujours de réaliser un échantillon de pré-production pour approbation. Nous vous enverrons des photos/vidéos ou vous enverrons l’échantillon physique pour vérification avant d’exécuter le lot complet.

Que faire si les pièces ne répondent pas aux spécifications ?

Nous avons une politique stricte de contrôle de qualité. Si les pièces ne répondent pas aux spécifications du dessin, nous les refabriquerons gratuitement ou vous rembourserons intégralement. Nous garantissons notre qualité à 100 %.

Quels matériaux peut-on usiner ?

Nous travaillons avec une large gamme de matériaux, notamment : Métaux, Aluminium (6061, 7075), Acier inoxydable (303, 304, 316), Laiton, Cuivre, Titane. Plastiques : ABS, POM(Delrin), PEEK, Nylon, Polycarbonate. Si vous avez besoin d'un matériel spécial, faites-le nous savoir.

Processus de personnalisation

Étiquette

Services d'alésage Forage et taraudage

Compétence de base

Solution

À propos de nous