Soudage MIG

1. Introduction au procédé | Quels problèmes le soudage sous protection gazeuse peut-il résoudre ?

Dépôt à haute vitesse : fil plein de 1,2 mm de diamètre, débit de dépôt de 5 kg/h à un courant de 300 A, soit trois fois plus rapide que le soudage à l’arc manuel.
Plaques fines à épaisses : plaques automobiles de 0,8 mm à plaques multicouches de 60 mm d’épaisseur, entièrement recouvertes par un seul appareil.
Faible projection : mode pulsé/double pulsé, projections ≤ 1 g/min, nettoyage quasi inexistant après soudage.
Toutes positions : robot six axes + axe externe, programmation pour les soudures planes, horizontales, verticales et circonférentielles en une seule opération.
Large gamme de matériaux : acier au carbone, acier inoxydable, aluminium, alliage cuivre-silicium, acier hétérogène (Q355+304L) pouvant être formés en une seule opération.

2. Capacités

Article	Paramètre
Dimensions maximales de la pièce	3500 × 1500 × 800 mm (Portée du bras robotisé)
Plage d'épaisseur de plaque	0,8 mm – 60 mm (Multi-passes)
Type de soudure	Couture bout à bout, couture de congé, couture à recouvrement, couture circonférentielle, couture courbe 3D
Position de soudage	Toutes positions (à plat, horizontale, verticale, en plongée, circonférentielle à 360°)
Qualité de surface	Sans pores ni contre-dépouilles, Ra ≤ 2,5 µm, prêt à peindre
Capacité de lot	1 à 100 000 pièces/lot, fonctionnement continu 24 h/24

3. Notre équipement

Fronius TPS 500i Pulse + FANUC M-20iA

500 A impulsion/double impulsion, acier au carbone/acier inoxydable 0,8-8 mm, projections ≤ 1 g/min

Lincoln Power Wave S500 + KUKA KR30 HA

Impulsion haute vitesse, alliage aluminium-magnésium 1-12 mm, répétition du robot ± 0,02 mm

MAG Robot Island 3 × 500 A Double fil

Plaque de 60 mm d'épaisseur, multicouche et usinée en plusieurs passes, avec un gain de 40 % sur le temps de cycle, adaptée aux bras de machines de construction

CO₂ Voiture portable 350 A × 6 ensembles

Réparation de prototypes par soudage, vérification de la première pièce pour les commandes importantes, acquisition de courant/tension en temps réel

4. Études de cas de soudage sous protection gazeuse | Cas d'application typiques

Cas 1 | Joint de bague MAG de base de moteur Wangao WEG

Matériau : tôle laminée à chaud Q355B de 4 mm et 400 mm de diamètre

Joint de soudure : assemblage circonférentiel extérieur, soudage simple face, formage double face

Procédé : impulsion MAG 280 A, 80 % Ar + 20 % CO₂, vitesse du robot 0,6 m/min

Résultat : Profondeur de fusion de 4,5 mm, absence de sous-dépouillage, taux de films radiographiques de grade I de 99 %, production mensuelle de 50 000 pièces

Cas n° 2 | Soudage continu MAG de l'enveloppe en aluminium pour batteries à énergies nouvelles

Matériau : profilé extrudé 6061-T6 de 3 mm

Joint de soudure : joints d’angle continus sur tous les côtés, d’une longueur totale de 1,8 mètre

Procédé : Double impulsion 220 A, mélange gazeux Ar+He, température intercouche ≤ 80 ℃

Résultat : Déformation ≤ 0,3 mm, détection de fuite d’hélium ≤ 1 × 10⁻⁶ Pa · m³/s, lot de 800 000 pièces sans fuite.

Cas 3 | Machines de construction, plaque multicouche de 40 mm d'épaisseur

Matériau : acier haute résistance Q690D, rainure double face de 40 mm

Procédé : soudage magnétique à double fil 500 A + 400 A, multicouche et multipasse, déplacement du robot de 3 mm

Résultat : résistance à l’impact à -40 °C ≥ 47 J, résistance à la traction ≥ 690 MPa, économie de 25 % de matériaux de soudage

5. Consommation de gaz et d'énergie

80 % Ar + 20 % CO₂ : Acier au carbone/acier inoxydable, projections minimales et soudures brillantes.
Ar + He 30 % : Alliage aluminium-magnésium, fusion profonde et absence de porosité.
CO₂ pur : Tôle épaisse économique, projections légèrement supérieures, convient pour un revêtement de base multicouche de 60 mm.
Consommation d'énergie : Robot + alimentation de 8 kW, économie de 30 % par rapport au soudage manuel des mêmes spécifications.

6. Qualité et traçabilité

Certification du procédé de soudage MAG ISO 15614-1.
Suivi laser en ligne des cordons de soudure : compensation en temps réel de la largeur et du décalage, marquage automatique des défauts.
Gravure par QR code : numéro de four + numéro de soudeur + courant/tension/vitesse ; scannez le code pour une traçabilité complète.
Chaque lot : profilage de la première pièce + étirage + pliage ; production en série : contrôle d’aspect sur 10 % + échantillonnage par ultrasons.

Étiquette

Services de forage Forage et taraudage

Compétence de base

Solution

À propos de nous

Soudage MIG

Cas 1 | Joint de bague MAG de base de moteur Wangao WEG

Cas n° 2 | Soudage continu MAG de l'enveloppe en aluminium pour batteries à énergies nouvelles

Cas 3 | Machines de construction, plaque multicouche de 40 mm d'épaisseur